एल्युमिनियम डाइ कास्टिङकुशलतापूर्वक पिघलाएको एल्युमिनियमलाई सटीक आकारको, उच्च-शक्तिको धातु भागहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। यो अनगिन्ती उद्योगहरूमा मुख्य आधार हो, उच्च आयामी शुद्धता, उत्कृष्ट सतह फिनिश, र उत्कृष्ट पातलो पर्खाल प्रदर्शनको साथ कम्पोनेन्टहरू प्रदान गर्दै। विश्वसनीय, लागत-प्रभावी, र जटिल धातु भागहरू खोज्ने OEM हरूको लागि यसको मूल प्रक्रिया बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। कोर एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजीमा दुई प्राथमिक दृष्टिकोणहरू छन्। तिनीहरूसँग अन्वेषण गरौंमेटालेका.
प्रक्रिया:
पग्लिएको एल्युमिनियम मिश्र म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित रूपमा छुट्टै होल्डिङ फर्नेसबाट मेसिन भित्रको चिसो कक्षमा लैडिन्छ। हाइड्रोलिक रूपमा चल्ने पिस्टनले धातुलाई उच्च गतिमा र दबाबमा ताल्चा लगाइएको, पानी-चिसो स्टिल डाइ गुहामा थिच्छ। दृढता नभएसम्म दबाब राखिएको छ।
फाइदाहरू:
उच्च पिघलने बिन्दु मिश्र को कुशल प्रशोधन।
ठूलो कास्टिङ को लागी विशेष गरी उपयुक्त।
सामान्यतया उच्च अखण्डता र कम पोरोसिटीका साथ कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्दछ, माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
स्लिभ/पिस्टनको जीवन तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङको तुलनामा लामो हुन्छ।
बेफाइदाहरू:
चिसोएल्युमिनियम डाइ कास्टिङहट चेम्बर डाइ कास्टिङ भन्दा कम चक्र दरहरू छन्।
लाडल कास्टिङको समयमा अक्साइड समावेशको जोखिम अलि बढी हुन्छ।
स्थिरता सुनिश्चित गर्न आवश्यक भोल्युमको सटीक नियन्त्रण।
प्रक्रिया:
मुख्यतया जस्ता, म्याग्नेसियम, र कम पिघलने बिन्दु मिश्र को लागी प्रयोग गरिन्छ। इंजेक्शन संयन्त्रलाई पग्लिएको धातुको पोखरीमा डुबाइन्छ। प्लन्जर बढ्दै जाँदा, पग्लिएको धातुले गोसेनेक भर्छ। त्यसपछि प्लन्जर तल ओर्लन्छ, उच्च दबाबमा धातुलाई गोसेनेक नोजल मार्फत डाइ क्याभिटीमा जबरजस्ती गर्छ। जबकि प्राविधिक रूपमा केहि कम-पिघलने-पोइन्ट एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि सम्भव छ, यो डुबेका भागहरूको द्रुत क्षरणको कारणले अत्यन्त दुर्लभ छ।
फाइदाहरू:
तातोएल्युमिनियम डाइ कास्टिङअत्यधिक उच्च चक्र दरहरू प्रदान गर्दछ।
जलमग्न फिड विधिको कारण उत्कृष्ट धातु सफाई।
साना देखि मध्यम आकार जस्ता भागहरु को लागी अत्यधिक कुशल।
बेफाइदाहरू:
लौह इंजेक्शन भागहरु को जंग को कारण मानक एल्युमिनियम मिश्र को लागी अनुपयुक्त।
कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङको तुलनामा शट भोल्युम सीमित छ।
| सुविधा | कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ | हट चेम्बर डाइ कास्टिङ |
| पग्लिएको धातु फीड | छुट्टै भट्टीबाट लडिएको | जलमग्न इंजेक्शन संयन्त्र |
| प्राथमिक मिश्र धातु | ADC12(A383), A380, A360, A413 | बोझ २, ३, ५, ७ |
| पिघलने बिन्दु | उच्च (>~600°C / 1112°F) | न्यून (<~425°C / 800°F) |
| सामान्य दबाव | 15-150 MPa (2,000-22,000 psi) | 7-35 MPa (1,000-5,000 psi) |
| साइकल गति | मध्यम देखि उच्च | अति उच्च |
| भाग आकार दायरा | सानो देखि धेरै ठूलो | सानो देखि मध्यम |
| धातु अखंडता | उच्च (विशेष गरी संवर्द्धन संग) | उच्च |
| को लागी आदर्श | जटिल/उच्च-शक्ति अल पार्ट्स | उच्च मात्रा जस्ता पार्ट्स |
