स्वत: चेसिस भागहरू निर्माताहरु

हाम्रो कम्पनी, OEM/ODM आपूर्तिकर्ता, उत्पादन गर्दछ अटोमोबाइल पम्प सहायक उपकरणहरु को लागी अटोमोबाइल needs.This प्रकार को आवास को उपस्थिति, प्रदर्शन, विधानसभा र अन्य पहलुहरु मा उच्च विशिष्टता देखाउन को लागी सोधिएको छ। त्यहाँ एक कठोर उत्पादन प्रक्रिया खाली बाट मशीनिंग प्रक्रिया हो। कास्टिंग प्रक्रिया मा, हामी मोल्ड डिजाइन मा ध्यान केन्द्रित, तापमान डाल्दै, गति, एल्युमिनियम स्पष्टता निकास (निकास ग्यास, लावा हटाउने), खाली सतह उपचार। विनिर्माण प्रक्रिया मा, हामी पनि तर्कसंगतता र स्थिरता डिजाइन को स्थिरता, महत्वपूर्ण आयाम को मशीनिंग परिशुद्धता, कारोबार को औचित्य (विधि, सुरक्षा, आदि), सतह उपचार विधि, मानक प्याकेजि and्ग र अन्तिम ढुवानी प्यालेट विधिहरु मा विचार ।

कार चेसिस निलम्बन एल्युमिनियम स्विंग आर्म कोष्ठक को प्रभाव छडी मोड़ रोक्न जब बायाँ र दायाँ पाels्ग्रा को तेर्सो उचाई फरक छ। ब्यालेन्स बार रोल प्रतिरोध कि कार शरीर रोलिंग बाधा बनाउँछ। अन्य शब्दहरुमा, ब्यालेन्स पट्टी गर्दैन। काम जब बायाँ र दायाँ को निलम्बन माथि र तल सिcs्क हुन्छ। ब्यालेन्स पट्टी मात्र काम गर्दछ यदि बायाँ र दायाँ निलम्बन असंगत आन्दोलनहरु को कारणले गर्दा undulating वा सडक को सतह मा झुकेको मोडिन्छ। मोटर वाहन निर्माण उद्योग को बुद्धिमान र मशीनीकृत विशेष गरी नयाँ ऊर्जा वाहनहरु र घरेलु ब्रान्डहरु को उदय संगै, अटो पार्ट्स को लागी माग बजार मा बढ्नेछ। यसको अतिरिक्त, गुणस्तरीय, मूल्य र अटो बजार को सेवा ठूलो चुनौतिहरु को सामना गर्नेछ।

ह्यान्ड हेल्ड इम्प्याक्ट ह्यामर एल्युमिनियम शेल निर्माण र ईन्जिनियरिंग औद्योगिक मा प्रयोग हुने मेसिनहरु हुन्। त्यहाँ तीन भागहरु मिलेर बनेको छ: टाउको, प्रभावकार र ह्यान्डल शरीर हो कि मुख्य प्राविधिक सुविधा हाइड्रोलिक तेल वा संपीडित हावा माध्यम को रूप मा छ। हथौडा को सिलिन्डर भिन्न वैकल्पिक तेल दबाव, लगातार दबाव वा हवा को दबाव हथौड़ा आवधिक आदान प्रदान आन्दोलन को कारण भालू। ।

हामीले उत्पादन गर्ने बडी केसिङ र फिटिङहरू उपयुक्त प्रक्रिया चयन गर्नका लागि ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरू (विधानसभा, कार्यसम्पादन, जीवन, जंग प्रतिरोध, आदि) अनुसार स्वदेशी र विदेशी ग्राहकहरू, OEM/ODM आपूर्तिकर्ताहरूको रेखाचित्र अनुसार डिजाइन गरिएको हो। सामग्रीहरू (वर्तमानमा मुख्य सामग्रीहरू हुन्: कास्टिङ एल्युमिनियम मिश्र) वा उत्पादन र प्रशोधनका लागि ग्राहकले तोकेका सामग्रीहरू, हाल तिनीहरूको आफ्नै डिजाइन प्याटेन्ट र ब्रान्डहरू छैनन्, हाल मात्र मेसिनरी र उपकरण आपूर्ति समर्थन गर्ने स्वदेशी र विदेशी उद्यमहरूसँग, हामी थपको लागि तत्पर छौं। नयाँ ग्राहक सोधपुछ र सहयोगलाई समर्थन गर्दै, दीर्घकालीन साझेदार बन्नुहोस्!

फोर्जिङ प्रक्रिया फोर्जिङ (फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ) को दुई कम्पोनेन्टहरू मध्ये एक हो, जसमा फोर्जिङ मेसिनलाई प्लास्टिक विरूपण र इलेक्ट्रिक पावर फिटिङहरू उत्पादन गर्न मेटल बिलेट थिच्न प्रयोग गरिन्छ ताकि निश्चित मेकानिकल गुण, आकार र आकारको साथ फोर्जिङ प्राप्त गर्न सकिन्छ।
खाली चल्ने तरिका अनुसार, फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, अपसेटिङ, एक्सट्रुजन, डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड हेडिङ फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।१.फ्री फोर्जिङ। आवश्यक फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न माथिल्लो र तल्लो फलाम (एन्भिल ब्लक) बीचको धातुलाई विकृत गर्न प्रभाव बल वा दबाब प्रयोग गर्नुहोस्, मुख्य रूपमा म्यानुअल फोर्जिङ र मेकानिकल फोर्जिङ दुई प्रकारका।
2. फोर्जिङ मर्नुहोस्। डाइ फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र बन्द डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। मेटल ब्ल्याक निश्चित आकारको फोर्जिङ डाइ बोरमा कम्प्रेसन विरूपणद्वारा प्राप्त गरिन्छ, जसलाई कोल्ड हेडिङ, रोल फोर्जिङ, रेडियल फोर्जिङ र एक्सट्रुसन आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
3, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र क्लोज्ड हेडिङ फोर्जिङ कुनै फ्लाइङ एज नभएका कारण सामग्रीको उपयोग दर उच्च छ। यो एक वा धेरै प्रक्रियाहरु संग जटिल फोर्जिंग समाप्त गर्न सम्भव छ। त्यहाँ कुनै उड्ने किनारा नभएको कारण, फोर्जिङहरूमा कम बल क्षेत्र र कम भार आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि खालीलाई पूर्ण रूपमा प्रतिबन्धित गर्न सकिँदैन, त्यसैले यो खालीको भोल्युमलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, फोर्जिङ डाइको सापेक्ष स्थिति नियन्त्रण गर्न र फोर्जिङ डाइको मापन गर्न र लुगा कम गर्ने प्रयास गर्न आवश्यक छ। फोर्जिंग मर।

हामी मुख्य रूप बाट प्रसिद्ध घरेलु र विदेशी ग्राहकहरु संग सहयोग मा दीपक housings प्रदान दीर्घकालीन स्थिर आपूर्ति।
हाम्रो उत्पादन प्रक्रिया र गुणस्तर मापदण्डहरु लाई नियंत्रित अनुभव भएको हुनाले, हामी अधिक पूछताछ र नयाँ ग्राहकहरु संग दीर्घकालीन साझेदारी बन्न सहयोग को लागी तत्पर छौं।