अक्षीय प्रवाह फ्यान निर्माताहरु

ह्यान्ड हेल्ड इम्प्याक्ट ह्यामर एल्युमिनियम शेल निर्माण र ईन्जिनियरिंग औद्योगिक मा प्रयोग हुने मेसिनहरु हुन्। त्यहाँ तीन भागहरु मिलेर बनेको छ: टाउको, प्रभावकार र ह्यान्डल शरीर हो कि मुख्य प्राविधिक सुविधा हाइड्रोलिक तेल वा संपीडित हावा माध्यम को रूप मा छ। हथौडा को सिलिन्डर भिन्न वैकल्पिक तेल दबाव, लगातार दबाव वा हवा को दबाव हथौड़ा आवधिक आदान प्रदान आन्दोलन को कारण भालू। ।

कनेक्टिङ रड बुशिङ र रबर बुशिङ वा रबर बेयरिङलाई झटका अवशोषकको रूपमा अटोमोटिभ चेसिसमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया इन्जिन, ट्रान्समिसन, ड्राइभ शाफ्ट र फ्रेम वा शरीर जडान, साथै निलम्बन प्रणालीमा केन्द्रित हुन्छ। मुख्य कार्य भनेको इन्जिन, ड्राइभट्रेन र सडक सतहबाट शरीरमा सर्ने कम्पनलाई कम गर्नु हो, जसले गाडीको NVH कार्यसम्पादनमा धेरै सुधार गर्न सक्छ। तसर्थ, रबर कम्पोनेन्टहरूको मेकानिकल गुणहरू र थकान विशेषताहरूको अध्ययनको धेरै महत्त्वपूर्ण महत्त्व छ, बुशिंग उत्पादन र अनुसन्धान र विकासले धेरै वर्षको अनुभव संचित गरेको छ, प्रक्रिया, प्रक्रिया, गुणस्तर नियन्त्रण र कच्चा माल र रबरको गठनका अन्य पक्षहरूबाट। निश्चित मानक र व्यवस्थापन!
हामी संग छ:
रबर सामग्री निर्माण डिजाइन
CAE सीमित तत्व विश्लेषण
स्पेक्ट्रम सिग्नल प्रशोधन क्षमता
मोल्ड डिजाइन क्षमता
संरचनागत विकास क्षमता
सामान्य सील टेक्नोलोजी

पाइप बकसुल प्रेस र मोल्डहरु बाट बनेको हुन्छ प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप र प्रोफाईलहरुमा बाहिरी बल लागू गर्न को लागी प्लास्टिक विरूपण वा अलगाव मा परिणाम। त्यसपछि, मुद्रांकन टुक्राहरु आकार र आकार को आवश्यकताहरु प्राप्त।
टेक्नोलोजी र उपकरण आवश्यकता को सुधार को छिटो विकास संग, सटीकता सटीकता मुद्रांकन टुक्राहरु को लागी मांग बढ्दै छ र अनुप्रयोगहरु फराकिलो हुँदैछ।

ग्यास काट्ने मेसिन को खोल मुख्य रूप मा ग्यास काट्ने मेसिन र लेजर बीम काट्ने मेसिन मा प्रयोग गरीन्छ। काट्ने मेसिनहरु को व्यापक रूप मा विभिन्न उद्योगहरु मा प्रयोग गरीन्छ, विशेष गरी आधुनिक नवीनता निर्माण मा कि बजार को मांग लाई बढावा दिईन्छ। यस कारण को लागी, मेशिन सम्बन्धित भागहरु र घटक काट्ने माग बिस्तारै बढेको छ।

रबर लेपित ड्राइव पा wheel्ग्रा धेरै मेकानिकल भागहरु कि शारीरिक आन्दोलन को दायरा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ को सामान्य शब्द हो। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रकार्य दुई भन्दा बढी फरक व्यास पाels्ग्रा को एक ड्राइभ व्हील सेट संयोजन गरेर बल, टोक़ वा गति परिवर्तन गर्न को लागी हो। वर्तमान मा, ड्राइव पा wheel्ग्रा को सामग्री अब इस्पात, सुँगुर फलाम, तर एल्युमिनियम मिश्र र प्लास्टिक बिस्तारै बजार मा कब्जा सीमित छैन।

फोर्जिङ प्रक्रिया फोर्जिङ (फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ) को दुई कम्पोनेन्टहरू मध्ये एक हो, जसमा फोर्जिङ मेसिनलाई प्लास्टिक विरूपण र इलेक्ट्रिक पावर फिटिङहरू उत्पादन गर्न मेटल बिलेट थिच्न प्रयोग गरिन्छ ताकि निश्चित मेकानिकल गुण, आकार र आकारको साथ फोर्जिङ प्राप्त गर्न सकिन्छ।
खाली चल्ने तरिका अनुसार, फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, अपसेटिङ, एक्सट्रुजन, डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड हेडिङ फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।१.फ्री फोर्जिङ। आवश्यक फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न माथिल्लो र तल्लो फलाम (एन्भिल ब्लक) बीचको धातुलाई विकृत गर्न प्रभाव बल वा दबाब प्रयोग गर्नुहोस्, मुख्य रूपमा म्यानुअल फोर्जिङ र मेकानिकल फोर्जिङ दुई प्रकारका।
2. फोर्जिङ मर्नुहोस्। डाइ फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र बन्द डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। मेटल ब्ल्याक निश्चित आकारको फोर्जिङ डाइ बोरमा कम्प्रेसन विरूपणद्वारा प्राप्त गरिन्छ, जसलाई कोल्ड हेडिङ, रोल फोर्जिङ, रेडियल फोर्जिङ र एक्सट्रुसन आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
3, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र क्लोज्ड हेडिङ फोर्जिङ कुनै फ्लाइङ एज नभएका कारण सामग्रीको उपयोग दर उच्च छ। यो एक वा धेरै प्रक्रियाहरु संग जटिल फोर्जिंग समाप्त गर्न सम्भव छ। त्यहाँ कुनै उड्ने किनारा नभएको कारण, फोर्जिङहरूमा कम बल क्षेत्र र कम भार आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि खालीलाई पूर्ण रूपमा प्रतिबन्धित गर्न सकिँदैन, त्यसैले यो खालीको भोल्युमलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, फोर्जिङ डाइको सापेक्ष स्थिति नियन्त्रण गर्न र फोर्जिङ डाइको मापन गर्न र लुगा कम गर्ने प्रयास गर्न आवश्यक छ। फोर्जिंग मर।