माथिल्लो नियन्त्रण हात निर्माताहरु

खुदाई को बाल्टी दाँत उच्च प्रदर्शन र विधानसभा आवश्यक छ। त्यहाँ एक परिपक्व मानकीकृत उत्पादन सहित उत्पादन, निर्माण र नियन्त्रण बाट खाली गर्मी उपचार को प्रक्रिया हो। कास्टिंग प्रक्रिया मा, हामी मोल्ड डिजाइन मा ध्यान केन्द्रित, तापमान, फलाम र पिघलाएको इस्पात स्पष्टता (निकास ग्यास, लावा हटाउने), भौतिक रासायनिक संरचना, गति, खाली सतह उपचार र विधानसभा को आयामी स्थिरता खन्याउने। गर्मी उपचार मा, हामी पनि गर्मी उपचार को यांत्रिक गुणहरु, विरोधी जंग उपचार (जस्तै चित्रकला को रूप मा), र अन्तिम प्याकेज को लागी मानक प्याकेजि and्ग र फूस विधिहरु लाई विचार गर्नुहोस्।

रबर लेपित ड्राइव पा wheel्ग्रा धेरै मेकानिकल भागहरु कि शारीरिक आन्दोलन को दायरा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ को सामान्य शब्द हो। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रकार्य दुई भन्दा बढी फरक व्यास पाels्ग्रा को एक ड्राइभ व्हील सेट संयोजन गरेर बल, टोक़ वा गति परिवर्तन गर्न को लागी हो। वर्तमान मा, ड्राइव पा wheel्ग्रा को सामग्री अब इस्पात, सुँगुर फलाम, तर एल्युमिनियम मिश्र र प्लास्टिक बिस्तारै बजार मा कब्जा सीमित छैन।

हाम्रो कम्पनी एक OEM / ODM आपूर्तिकर्ता हो। हाम्रो METALLECA® बडी हाउसिंग र उत्पादनको फिटिंग जोइन्टहरू स्वदेशी र विदेशी ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ। उत्पादनले उपयुक्त प्रक्रियाहरू चयन गर्न ग्राहकको विशेष आवश्यकताहरू (विधानसभा, कार्यसम्पादन, जीवन, जंग प्रतिरोध, आदि) पालन गर्नेछ। र सामग्रीहरू (मुख्य रूपमा प्रयोग गरिएको कास्टिङ एल्युमिनियम मिश्र धातु)। अन्यथा, उत्पादन र प्रशोधन ग्राहकको विशिष्टतामा आधारित हुन्छ। हामी पेटेन्ट नगरिएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्नमा विशेषज्ञ छौं र हाम्रो आफ्नै ब्रान्ड छैन। वर्तमानमा, हामी स्वदेशी र विदेशी ग्राहकहरूलाई मात्र समर्थन मेसिनरी र उपकरणहरूको लागि आपूर्ति गर्दछौं। हामी थप सोधपुछको लागि तत्पर छौं। र दीर्घकालीन साझेदारी बन्न नयाँ ग्राहकहरु संग सहयोग।

ह्यान्ड हेल्ड इम्प्याक्ट ह्यामर एल्युमिनियम शेल निर्माण र ईन्जिनियरिंग औद्योगिक मा प्रयोग हुने मेसिनहरु हुन्। त्यहाँ तीन भागहरु मिलेर बनेको छ: टाउको, प्रभावकार र ह्यान्डल शरीर हो कि मुख्य प्राविधिक सुविधा हाइड्रोलिक तेल वा संपीडित हावा माध्यम को रूप मा छ। हथौडा को सिलिन्डर भिन्न वैकल्पिक तेल दबाव, लगातार दबाव वा हवा को दबाव हथौड़ा आवधिक आदान प्रदान आन्दोलन को कारण भालू। ।

पाइप बकसुल प्रेस र मोल्डहरु बाट बनेको हुन्छ प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप र प्रोफाईलहरुमा बाहिरी बल लागू गर्न को लागी प्लास्टिक विरूपण वा अलगाव मा परिणाम। त्यसपछि, मुद्रांकन टुक्राहरु आकार र आकार को आवश्यकताहरु प्राप्त।
टेक्नोलोजी र उपकरण आवश्यकता को सुधार को छिटो विकास संग, सटीकता सटीकता मुद्रांकन टुक्राहरु को लागी मांग बढ्दै छ र अनुप्रयोगहरु फराकिलो हुँदैछ।

फोर्जिङ प्रक्रिया फोर्जिङ (फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ) को दुई कम्पोनेन्टहरू मध्ये एक हो, जसमा फोर्जिङ मेसिनलाई प्लास्टिक विरूपण र इलेक्ट्रिक पावर फिटिङहरू उत्पादन गर्न मेटल बिलेट थिच्न प्रयोग गरिन्छ ताकि निश्चित मेकानिकल गुण, आकार र आकारको साथ फोर्जिङ प्राप्त गर्न सकिन्छ।
खाली चल्ने तरिका अनुसार, फोर्जिङलाई फ्री फोर्जिङ, अपसेटिङ, एक्सट्रुजन, डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड हेडिङ फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ।१.फ्री फोर्जिङ। आवश्यक फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न माथिल्लो र तल्लो फलाम (एन्भिल ब्लक) बीचको धातुलाई विकृत गर्न प्रभाव बल वा दबाब प्रयोग गर्नुहोस्, मुख्य रूपमा म्यानुअल फोर्जिङ र मेकानिकल फोर्जिङ दुई प्रकारका।
2. फोर्जिङ मर्नुहोस्। डाइ फोर्जिङलाई ओपन डाइ फोर्जिङ र बन्द डाइ फोर्जिङमा विभाजन गरिएको छ। मेटल ब्ल्याक निश्चित आकारको फोर्जिङ डाइ बोरमा कम्प्रेसन विरूपणद्वारा प्राप्त गरिन्छ, जसलाई कोल्ड हेडिङ, रोल फोर्जिङ, रेडियल फोर्जिङ र एक्सट्रुसन आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
3, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ र क्लोज्ड हेडिङ फोर्जिङ कुनै फ्लाइङ एज नभएका कारण सामग्रीको उपयोग दर उच्च छ। यो एक वा धेरै प्रक्रियाहरु संग जटिल फोर्जिंग समाप्त गर्न सम्भव छ। त्यहाँ कुनै उड्ने किनारा नभएको कारण, फोर्जिङहरूमा कम बल क्षेत्र र कम भार आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि खालीलाई पूर्ण रूपमा प्रतिबन्धित गर्न सकिँदैन, त्यसैले यो खालीको भोल्युमलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, फोर्जिङ डाइको सापेक्ष स्थिति नियन्त्रण गर्न र फोर्जिङ डाइको मापन गर्न र लुगा कम गर्ने प्रयास गर्न आवश्यक छ। फोर्जिंग मर।